pin inserting machine/ wire cutting stripping crimping machine/ lead cutting preforming machine

Press-fit Connector alang sa Automobile ECUs II.MGA GIYA SA DESIGN

A. Summary sa Espesipiko
Ang espesipikasyon sa press-fit connector nga among gihimo mao ang
gisumada sa Table II.
Sa Table II, ang "Size" nagpasabot sa laki nga contact width (ang gitawag nga "Tab Size") sa mm.
B. Angay nga Determinasyon sa Sakup sa Kusog sa Pagkontak
Isip unang lakang sa disenyo sa press-fit terminal, kinahanglan nato
pagtino sa angay nga range sa contact force.
Alang niini nga katuyoan, ang deformation kinaiya diagram sa
Ang mga terminal ug pinaagi sa mga lungag gilaraw nga eskematiko, ingon sa gipakita
sa Fig. 2. Gipakita nga ang mga pwersa sa pagkontak anaa sa usa ka bertikal nga axis,
samtang ang mga gidak-on sa terminal ug mga diametro sa agianan sa lungag anaa sa
pinahigda axis sa tinagsa.

Inisyal nga Contact Force

C. Minimum nga Contact Force Determinasyon
Ang minimum nga puwersa sa pagkontak gitino sa (1)
paglaraw sa pagsukol sa kontak nga nakuha pagkahuman sa paglahutay
mga pagsulay sa bertikal nga axis ug ang inisyal nga puwersa sa pagkontak sa pinahigda
axis, ingon sa gipakita sa Fig. 3 schematically, ug (2) pagpangita sa
minimum nga pwersa sa pagkontak sama sa pagsiguro sa pagsukol sa kontak
ubos ug mas lig-on.
Lisud ang pagsukod sa pwersa sa pagkontak direkta alang sa koneksyon sa press fit sa praktis, mao nga nakuha namo kini sama sa mosunod:
(1) Pagsal-ot sa mga terminal ngadto sa mga lungag, nga adunay
lain-laing mga diametro lapas sa gitakda nga range.
(2) Pagsukod sa terminal gilapdon human sa pagsulod gikan sa
cross section cut sample (pananglitan, tan-awa ang Fig. 10).
(3) Pag-convert sa terminal width nga gisukod sa (2) ngadto sa
contact force gamit ang deformation nga kinaiya
diagram sa terminal nga nakuha sa aktuwal nga gipakita sa
Fig. 2.

Inisyal nga Contact Force

Duha ka linya alang sa terminal deformation nagpasabot sa mga alang sa
maximum ug minimum nga mga gidak-on sa terminal tungod sa pagkatibulaag sa
proseso sa paghimo sa tinagsa.
Table II Scecification sa Connector nga among gipalambo

Table II Scecification sa Connector nga among gipalambo
Press-fit Connector alang sa Automobile ECUs

Kini mao ang tin-aw nga ang contact pwersa nga namugna sa taliwala sa
Ang mga terminal ug bisan-mga lungag gihatag pinaagi sa intersection sa duha
mga diagram alang sa mga terminal ug pinaagi sa mga lungag sa Fig. 2, nga
nagpasabot sa balanse nga kahimtang sa terminal compression ug pinaagi sa pagpalapad sa lungag.
Gitino namo (1) ang minimum nga puwersa sa pagkontak
gikinahanglan aron mahimo ang pagbatok sa kontak tali sa mga terminal ug
bisan ang mga lungag nga mas ubos ug mas lig-on sa wala pa / pagkahuman sa paglahutay
mga pagsulay alang sa kombinasyon sa mga minimum nga gidak-on sa terminal ug
maximum through-hole diameter, ug (2) ang maximum force
igo aron masiguro ang pagbatok sa insulasyon tali sa kasikbit
through-hole milapas sa piho nga bili (109Q alang niini
development) nga nagsunod sa mga pagsulay sa paglahutay alang sa
kombinasyon sa maximum nga gidak-on sa terminal ug minimum
pinaagi sa-lungag diametro, diin ang pagkadaot sa pagbulag
resistensya tungod sa umog pagsuyup ngadto sa
nadaot (delaminated) nga lugar sa PCB.
Sa mosunod nga mga seksyon, ang mga pamaagi nga gigamit sa pagtino
ang minimum ug maximum nga pwersa sa pagkontak matag usa.

 

 

 

 

D. Maximum Contact Force Determinasyon
Posible nga ang interlaminar delaminations sa PCB mag-aghat
ang pagpaubos sa pagsukol sa insulasyon sa taas nga temperatura ug sa
usa ka humid nga atmospera kung gipailalom sa sobra nga puwersa sa pagkontak,
nga namugna pinaagi sa kombinasyon sa maximum
gidak-on sa terminal ug ang minimum nga through-hole diameter.
Sa kini nga pag-uswag, ang labing kadaghan nga gitugotan nga pwersa sa pagkontak
nakuha ingon sa mosunod;(1) ang eksperimento nga bili sa
minimum nga gitugot nga insulasyon gilay-on "A" sa PCB
nakuha sa eksperimento nga abante, (2) ang gitugot
Ang gitas-on sa delamination gikalkulo sa geometrically nga (BC A)/2, diin ang "B" ug "C" mao ang terminal pitch ug ang
through-hole diameter matag usa, (3) ang aktuwal nga delamination
gitas-on sa PCB alang sa lain-laing pinaagi sa-lungag diametro na
nakuha sa eksperimento ug giplano sa delaminated nga gitas-on
vs. inisyal nga contact force diagram, ingon sa gipakita sa Fig. 4
eskematiko.
Sa katapusan, ang labing kadaghan nga pwersa sa pagkontak natino sa ingon
nga dili molapas sa gitugot nga gitas-on sa delamination.
Ang pamaagi sa pagbanabana sa mga pwersa sa pagkontak parehas sa
gipahayag sa miaging seksyon.

MGA GIYA SA DESIGN

E. Disenyo sa Porma sa Terminal
Ang porma sa terminal gidisenyo aron makamugna
angay nga puwersa sa pagkontak (N1 hangtod N2) sa gireseta nga through-hole
diametro range pinaagi sa paggamit sa tulo ka dimensional finite elemento
mga pamaagi (FEM), lakip ang epekto sa pre-plastic deformation
pagdasig sa manufacturing.
Tungod niini, gisagop namo ang usa ka terminal, nga giporma sama sa usa ka
"N-shape cross section" tali sa mga contact point duol sa
ubos, nga nakamugna og halos uniporme nga pwersa sa pagkontak
sulod sa gilatid nga through-hole diameter range, nga adunay a
natusok-lungag duol sa tumoy nga nagtugot sa kadaot sa PCB nga
pagkunhod (Fig. 5).
Gipakita sa Fig. 6 usa ka pananglitan sa tulo-ka-dimensional
Ang modelo sa FEM ug ang puwersa sa reaksyon (ie, puwersa sa pagkontak) batok sa
displacement diagram nakuha analytically.

Fig. 5 Schematic Drawing sa Terminal

F. Pag-uswag sa Hard Tin Plating
Adunay lain-laing mga nawong pagtambal alang sa pagpugong sa
oxidization sa Cu sa PCB, ingon sa gihulagway sa II - B.
Sa kaso sa metallic plating ibabaw nga mga pagtambal, sama sa
lata o pilak, ang electrical koneksyon kasaligan sa press-fit
teknolohiya mahimong masiguro pinaagi sa kombinasyon sa
conventional Ni plating terminal.Apan sa kaso sa OSP,lata plating sa mga terminal kinahanglan nga gamiton alang sa aron sa pagsiguro nga taastermino electrical koneksyon kasaligan.

Bisan pa, ang naandan nga tin plating sa mga terminal (alang sa
pananglitan, sa 1ltm nga gibag-on) makamugna sa pag-scrapesa lataatol sa proseso sa pagsal-ot sa terminal.(Litrato. "a" sa Fig. 7)

ug kini nga scraping-off lagmit induces short-circuits sakasikbit nga mga terminal.

Busa nakahimo kami og bag-ong matang sa gahi nga lata
plating, nga dili mosangpot sa bisan unsa nga lata nga gikiskis-off ugnga nagsiguro sa long-term electrical connection kasaligandungan.

Kining bag-ong proseso sa plating naglangkob sa (1) extra thin lata
plating sa underplating, (2) usa ka pagpainit (tin-reflow) nga proseso,
nga nagporma sa gahi nga metallic alloy layer sa taliwala sa
underplating ug ang tin plating.
Tungod kay ang katapusan nga nahabilin sa lata plating, nga mao ang hinungdan
sa scraping-off, sa mga terminal mahimong hilabihan manipis ug
nag-apod-apod nga dili parehas sa layer nga haluang metal, wala’y pag-scrapesalata napamatud-an sa panahon sa proseso sa pagsal-ot (Larawan "b" saFig. 7).

Lisud nga TiXn Plating
Ang awtorisado nga lisensyado nga paggamit limitado sa: Cornell University Library.Gi-download niadtong Nobyembre 11,2022 sa 05:14:29 UTC gikan sa IEEE Xplore.Ang mga pagdili magamit.

Oras sa pag-post: Dis-08-2022